硅胶硫化成型：硅胶按键的硫化成型使用的平板硫化机有手动、自动和真空之分，模具由上模下模(俗称：公母模)，当然也有特殊的三板模，生产时往上掀开母模、公模上放入导电黑粒及其切片称量的硅胶，母模放入色键(有需要的话)，准备好后，合模进行加热加压硫化成型。硫化完成后，将模具推出硫化机，掀开母模，取出硅胶按键产品即可。在强酸强碱下会发生化学变化，所以在使用过程中尽量避开这类强酸强碱化学物质，各种类型的硅胶因其制造方法不同而构成不同的微孔结构。
硅胶按键硫化成型的关键因素要控制的是：温度(上下模温度)、压力和硫化时间。
硅胶按键的二次硫化：硫化后的半成品按键可按客户的要求决定是否进行二次硫化，硅胶按键二次硫化的目的是，除去按键中残存的硫化剂分解物(有刺鼻的异味很大程度上就是没有经过二次硫化的原因)，提高硅胶按键的性能。
按键拆边，披锋处理：拆边采用冲床及其冲模将硅胶按键片毛边冲掉，成为整齐美观的成品;但是大多数硅胶按键毛边都难以冲切干净，需要大量的人工裁剪，所以造成硅胶按键生产成本增加。
相关问题解决：关于硅胶制品毛边难撕的问题
后一个生产加工工序自然是：硅胶按键的品检
硅胶按键品检包括：硫化成型的品控、丝印|镭雕|滴胶的品控和成品品控。
按键硫化成型品控检查项目有：尺寸、弹性、硬度、污点、色差和缺料与否等，从而除去不良品。
按键丝印工艺品质检验醒目有：产品是否有重影、色膏溢出、字体不清、耐磨性差等。
按键成品品控检验项目：印刷品、无需印刷的产品、已冲切等的全检，检出各种不良品后进行包装。
近期一位做检测仪器的朋友跟我抱怨，说他们公司产品需要做调整，在以前老式的产品外观基础上重新设计升级。其他一切顺利，唯独在设计按键上栽了跟头，因为老板要求这款照度计不能再使用塑胶按键，得升级为硅胶按键。听朋友说折腾了半个月，打了几次样品始终手感不好，无法解决按键回弹、卡键、使用寿命短等问题。按键成品品控检验项目：印刷品、无需印刷的产品、已冲切等的全检，检出各种不良品后进行包装。
说真的，塑胶按键跟硅胶按键区别真的是太大了，我很佩服这位朋友初次接触勇气可嘉。因为硅胶按键结构决定了手感好不好，使用寿命长不长。所以当您把握不好结构的时候，那您的这个设计就是失败的，带来的不仅是给用户体验不好、更会产生很多不必要的售后问题。硅胶按键，从模具结构上，它由塑料模和硅胶模共同打出的产品粘合而成。
一个成品的硅胶按键需经过以下几道工序：
一、原料配制（又叫炼胶、备料等）： 包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等；
二、硫化成型（又叫油压成型）： 采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型；
三、披峰（又叫加工、去毛边等）： 从模具里脱出来的硅胶产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成；
四、丝印： 此工序仅用在一些在表面有图案的硅胶键盘，如硅胶键盘上的英文字母和阿拉伯数字，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符；
五、表面处理： 表面处理包括用枪除尘；
六、喷油： 硅胶键盘在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶按键表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证；