怎么避免石墨电极在冶炼中折断的现象？1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）避免废钢中存在非导电材料。
4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，普通功率石墨电极厂家，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。
矿热电炉主要用于生产工业硅和huang磷等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料，其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极，例如每生产1t硅需消耗石墨电极约100kg，每生产1thuang磷需消耗石墨电极约40kg。
电气工业中所使用的石墨，对粒度和品位要求很高。如碱性蓄电池和一些特殊的电碳制品，要求石墨粒度控制在目目范围内，品位以上，有害杂质（主要是金属铁）要求在以下。电视机显像管所用的石墨，粒度要求在以下。
我们的日常生活中应用越来越广泛。为了提高其使用效率，石墨制品厂商整理了一些延长石墨模具寿命的方法，下面分享给大家:
1.模具的断裂损伤还与石墨材料的电阻率有关。模具的电阻率也代表了材料的石墨化程度，石墨化程度与热导率成正比。电阻率越低，热导率越高，升温越快。由于石墨材料的强度随着温度的升高而增加，石墨在1000℃时的强度比室温时高20%左右，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短，升温快。石墨模具与刀头接触的强度增加快，不易断裂。同时，热压烧结时间缩短，节约了烧结成本；氧化时间减少，氧化损伤率降低，模具使用次数增加。