电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用，因为电解液具有腐蚀性，毛刺附近也会受到电解作用，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。因此，工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。这种方法适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，一次操作一般只需要几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
高压水喷射去毛刺
这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法，同时可以达到清洗的目的。这套设备造价不菲，主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
超声波去毛刺
超声波的传播也能够产生瞬间高压，可以利用其去除零件上的毛刺。这种方法精度较高，主要用于去除一些只有通过显微镜才能观测到的微观毛刺。
电化学去毛刺设备加工工艺要点
电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。
工具阴极
工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以保证在去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，保证流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量，因此要求工具阴极表面平整、光滑。
脉冲电源
理论研究和加工实践表明，采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。
去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿
新材料的研究 新材料包括新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料对其加工质量的影响极大，其化学万分、力学机械性能均有严格要求，还需要研究。 当前，精密加工和超精密加工在我国急需要研究的是实用化。将一些成熟或比较成熟的精密加工和超精密加工技术推广到实际中云，以提高加工技术的水平，使生产的机械产品质量更好、生产率更高。
去毛刺热能法
热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。