精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却需要使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
四轴加工中心是一种数控机床，具有四个坐标轴，通常包括X、Y、Z三个直线轴和一个旋转轴（A轴、B轴或C轴）这种机床可以在一次装夹中完成多面体零件、螺旋线（如圆柱面油槽）、螺旋槽、圆柱面凸轮、摆线等复杂曲面的加工。
四轴加工中心和普通加工中心的主要区别在于其轴数和加工能力。
普通加工中心只有XYZ三个轴，而四轴加工中心在XYZ三轴上添加了一个旋转轴，这个旋转轴可以是A轴、B轴或C轴，它们分别对应X轴、Y轴和Z轴的旋转。
CNC 加工已发展成为车间使用的关键的制造工艺之一。将计算机控制添加到以前的手动过程中，使加工零件的准确度和精度有了飞跃。此外，由于各行各业的要求日益复杂，数控机床经历了多次演变，以更好地满足客户的需求。CNC 加工技术的发展催生了该技术的各种形式和变化。其中包括3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 机床。
三轴数控加工 是、常见的形式。此过程使用沿3轴移动的旋转刀具来加工固定工件。切削刀具沿 X、Y 和 Z 轴移动以修剪零件上的多余材料。此外，它甚至可以同时沿这些多个轴移动以创建所需的设计。这意味着数控机床可以从一侧到另一侧、从前到后、上下切入工件。但是，固定工件的工作台根本不能自由移动。
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。非标零件简单的来说也就是没有一定标准的零件。制作客零件会比标准零件的制作方法更为容易。
械加工安全的具体注意事项如下：
1.首先在还没有进行非标零件加工之前，就必须做好前期的准备工作，仔细检查自己的穿着是否符合工作所需要求，一定要严格遵守。
2.检查设备是否符合正常的工作标准，数控车床的电压是否稳定，插口一定要是三角插口并且线路还得有地线，在正式操作前，对数控车床要进行一个空运转的运行试验，在无异常的情况之下才能开机操作。
3.在数控机械加工时如果出现异常一定要等机器完全停止工作后才进行检查和排除故障。