抽粒机主机的简单介绍
也称母机，其特点是，不同塑料的抽粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，达到生产不同塑料颗粒的要求。主要由以下部分组成：
挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
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抽粒机主机的组成部分哦
传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪造粒机，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
塑料造粒机组故障的原因
塑料造粒机螺杆运转正常，废塑料造粒机组，但是不出料引起此故障的原因是：因为料斗进料不连续；或者进料口有异物堵塞；或产生“架桥”；亦或是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的处理方法：增加进料量使螺杆送料连续并且不乱；停机检查排除料口中的异物消除“架桥”现象；假如确认有金属异物掉进螺槽中应立刻停机拆卸螺杆，排除金属异物。当引起排气孔冒料故障的原因是：原料不够干净带有杂质；或者进料速渡过快使螺杆挤出不不乱；或塑化温度不够螺杆挤出成题目。此故障的处理方法是：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；或者减少进料量使塑化不乱螺杆顺利挤出；或进步塑化温度（温度不宜过高，以防塑料，影响出产质量）。2、机组设计产量根据型号、料质不同基本保持在50-200kg/h之间3、挤出机为双级结构，设计规格为105、125、150电动机主驱动功率：Y200L-415-30kw380V50Hz。
塑料造粒机颗粒的抽条冷却：
因为塑料造粒机生产会带来大量的热量，塑料造粒机新品超值热卖，所以塑料造粒机的颗粒在出来之后温度比较高，需要对颗粒进行一个冷却过程。
没有经过冷却的塑料造粒机颗粒，不易切割，因温度高，在切割的时候会出现切粒粘结的现象，这样切出的颗粒严重变形，卖相十分不堪，因为我们建议抽条冷却，这样方便切粒，还有一点要注意的是，水槽过短和冷却不均匀，这点带来的后果和之前的一样，也需要注意。塑料颗粒机螺杆故障就照以上的方法进行处理，一般的情况都可以解决。
塑料造粒机加温冷却样样不可少，样样都需要认真进行，塑料造粒机严格操作才