关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。
滤材损耗
采取的涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、低浓度的特点，为保护转轮，需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。如果进转轮前的滤材选择精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，导致转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构的喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大，如更换不及时可能会造成过滤器被吹塌事故。
湿式喷漆室需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中的大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等，减小过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。
首先除尘器可以细分为：干式机械除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器、电除尘器。
其次，以袋式除尘器为例进行废气处理设备的优势讲解：
1、除尘器的结构紧凑，其占地面积小;
2、设备在安装之后无需请的人员看管，使用起来方便，只要进行定期的维护即可;
3、设备的除尘，除尘效率可达99%以上，设备对于对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率;
4、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行;
5、处理风量的范围广，可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放;
6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响;