盐硝联产
方法:
真空制盐,母液回收法提硝
原理:
利用
NaCl
和
Na2S04
在
30
℃~
120
℃时,溶解度随温度变化而逆反,即利用高温下
NaCl
的溶解度大,
Na2S04
的溶解度小,低温下
NaCl
溶解度小,而
Na2S04
的溶解度大,把
蒸发罐内
Na2S04
接近饱和的母液抽出,在低温下闪蒸而析盐,并使
Na2S04
浓缩到饱和再
把低温析盐后的母液预热到高温,
在高温下蒸发而析硝,
析硝后的母液循环利用于制盐提硝。
精卤水先经过真空蒸发制盐,浓缩后的母液进入母液回收系统,在母液回收系统内盐、
硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐经过增稠,离心脱水,干燥,包装程序。
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检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。3、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。挤压造粒机开车时的注意事项:1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、注:切忌冷开车或开冷车,因为当时挤出机还没有“热透”(即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度,塑料的熔体黏度很高),这时开车,尤其是旧式的挤出机,有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置,一种可靠也是的办法就是在未开车前,当温度升至所需的温度数值时,用手转动连轴器部分,左三圈,右三圈,顺利转动后,即可开机。如不能顺利转动,刚不能开机.原文链接:http://www.dhsw.net/chanpin/8403.html,转载和复制请保留此链接。
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