被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。在热处理上之 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。在线切割加工上之 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。在表面硬化处理上之 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。在生产的过程中必须要按需方单位焊工编排序号生产,尺寸可按照需求定制。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性DC53模具钢
安达谦一先生:汽车行业一直被认为是牵引各国产业的原动力。目前,各汽车生产厂家为了达到轻量化、安全设计的目的,急速地扩大高强力钢板(超硬,)的有效利用。可是,从冲压加工本身的难成形性上,模具寿命的问题却又被日渐提上了日程。
另一方面,模具行业面临的成本降低和供货期缩短已经是迫在眉睫。因此双方行业都为渴望要求开发即容易切削、热处理后的尺寸变形又少的 模具材料 。日立金属以100年以上的制钢所积累出的经验与开发力相结合,开发出远远超出常用材SKD11特性的下一代冷作模具钢,那就是SLD-MAGIC。冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0。
通过与SKD11改良钢8%Cr钢(本公司商品SLD8)的对比测试,新型冷作模具钢SLD-MAGIC在提高模具寿命、减少模具生产总成本并缩短供货期方面表现出了相当的优势。主要体现在以下几方面:
力学性能Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性,由于含碳量较高,容易形成不均匀的共晶碳化物,所以冲击韧度较差,易脆裂。工艺性能1、锻造工艺 Cr12模具钢属于莱式体钢,其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物,同时Cr12模具钢的变形抗力较大,锻造吨位要与毛坯的大小想适应;α铅黄铜由于铅的有害作用较大,高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压。导热性差,加热温度为1050~1100℃,始锻温度为100~1050℃,终端温度为850~900℃,锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。2、退火工艺 经锻造的毛坯有较大的内应力,硬度较高(477~653HB),难以切削加工,为了消除内应力,改善切削加工性能,须进行退火处理。Cr12模具钢一般采用等温球化退火工艺,加热温度830~850℃,保温时间2~3h,等温720~740℃,保温3~4h,退火硬度217~267HBS。
淬火、回火工艺 为了保证Cr12模具钢制模具的淬火质量,应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题,一次硬化法淬火加热温度为960~980℃,淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却,硬度为60~64HRC,回火可选择160~400℃进行,一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃,淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却,硬度为40~60HRC,工件必须在500~520℃,多次回火(3~4次),钢的硬度又升高到60~63HRC。对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时,为了便于切削加工可采用高温回火处理,使模具温度降低。另外,对于淬火质量不合格需要重淬的模具,为了减少重新淬火产生热处理变形,也可预先采用高温回火处理,但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。完全按照要求定制平常我们看起来非常坚固的防盗门,门锁和门板之类的,在使用起来却是弱不禁风。
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