催化燃烧废气处理设备性能
适用于大风量低浓度有机废气,多数情况下能对有机废气进行约5-20倍左右的浓缩,对低浓度废气浓缩到40倍的也有,其浓缩倍数范围较广。活性炭或沸石等吸附介质可通过脱附重复利用,减少固废产生;能耗低,低能耗仅为RTO十分之一;催化处理效能高:处理高达效率96%以上;投入成本远低于RTO,生物处理工艺;安全性,由于催化燃烧温度可低达280℃,多数采用电加热没有明火产生,安全性高;无二次污染,从根本上解决污染问题,深而透的分解污染物;操作简单,采用PLC自动化操作和手动操作结合的方式,人性化设计;维护简单,平时只需要定期对过滤器内的过滤棉更换或维护即可,催化剂一般一年更换一次。
内装活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置主循环的主要部件及主要工序,活性炭为堆放式装填,更换方便。采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的甲醛、苯等有毒有害废气治理;目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用。
RCO有机废气催化燃烧工艺原理:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物,利用混合加热后的高温气体(约 200℃)对其脱附,浓缩倍数约~20倍;同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却,冷却后的废气,再经过与燃烧器内高温热风混合升温,使其温度到达200℃,再对活性炭吸附器进行脱附。当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。原文链接:http://www.dhsw.net/chanpin/3030.html,转载和复制请保留此链接。
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