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球墨铸件材料性能的影响以及如何选择合适的加工工艺<一>、球铁铸件材料性能的影响
实现球铁铸件轻量化，材料性能非常重要，根据相关的资料介绍，材料的强度和塑性对于球铁铸件的寿命都有较大影响，球铁铸件的高周疲劳失效主要取决于球铁铸件的强度，低周疲劳失效主要取决于球铁铸件的塑性。所以，要在受力较大的情况下，保证球墨铸件的疲劳寿命，要提高球铁铸件材料的强度，同时要兼顾球铁铸件材料的塑性。
球铁铸件材料的强度和伸长率是负相关，强度高伸长率就低，伸长率低强度就高，从球铁铸件国标中性能要求能明显地看出这个规律。汽车大部分的使用工况，需要使用强度高的塑性材料，工程上有一个说法，伸长率大于5%为塑性材料，小于5%为脆性材料。所以在汽车上除受压应力的球铁铸件以外，受疲劳应力的球铁铸件伸长率普遍要求超过5%。
要提高球铁铸件的疲劳寿命，使用高强度高韧性的球铁铸件材料非常重要。高强度高韧性的材料有2种：一种是高强度高韧性的铸态球铁铸件材料;另一种是ADI材料。2种材料各有其优缺点，铸态的高强度高韧性的材料多数为QT900-5，而ADI可以达到QTD1050-6，ADI材料虽然在强度和伸长率上都有优点，但是由于需要经过等温淬火处理，在使用上受到一定的制约，成本也很高。
<二>、如何选择合适的球墨铸铁加工工艺
球墨铸铁作为一种广泛应用的铸造材料，其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，在机械制造、汽车工业、航空航天等领域中得到广泛应用。而选用合适的球墨铸铁加工工艺，则是保证其品质和效率的关键。本文将介绍如何选用合适的球墨铸铁加工工艺。
(一)、材料特性
球墨铸铁具有良好的韧性和强度，但其也存在着一些特性，例如容易产生气孔、毛边等缺陷，需要考虑其加工难度和特殊性。在选用加工工艺时，需要根据球墨铸铁的特性，选用适合的工艺，例如：铣削、车削、钻孔等。
(二)、加工工艺选择
1.铣削
铣削是球墨铸铁加工中较为常见的工艺之一，能够较好地加工球墨铸铁的平面和曲面等复杂形状。但由于球墨铸铁件容易产生气孔、毛边等缺陷，因此需要选用高品质的铣刀，并根据球墨铸铁的特性选用合适的切削参数，以避免产生切屑、划伤等问题。
2.车削
车削是球墨铸铁加工中另一个常用的工艺，适用于加工圆形或圆弧形零件。由于球墨铸铁的硬度较高，因此需要选用较为坚固的车刀，并根据球墨铸铁的特性进行合理的刀具选型、切削参数设计等，以保证加工效果。
3.钻孔
钻孔是球墨铸铁加工中常见的工艺之一，适用于加工小孔和深孔等。球墨铸铁的特性需要注意孔壁的质量和孔壁的平整度。因此，在选用钻头时需要选用较为高品质的钻头，并根据孔径等要求进行合理的切削参数设计。
(三)、加工设备选择
在选用球墨铸铁加工工艺时，加工设备的选用也至关重要。球墨铸铁的硬度较高，因此需要选用能够承受高负荷的加工设备，并确保设备精度和稳定性。同时，为保证加工效率和精度，还需要选用配套的刀具和夹具等加工辅助设备，并根据球墨铸铁的特性和要求进行合理的设备调整和操作。
(四)、加工流程优化除了选用合适的加工工艺和设备外，加工流程的优化也是提高球墨铸铁加工效率和品质的关键。在加工过程中，需要根据球墨铸铁的特性和要求，设计合理的工艺流程和加工顺序，以避免重复加工和浪费，并确保加工精度和稳定性。
总之，选用合适的球墨铸铁加工工艺需要考虑材料特性、加工工艺选择、加工设备选用和加工流程优化等方面。只有考虑这些因素，并进行合理的加工操作和调整，才能够保证球墨铸铁加工效率和品质的提高。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、端面铣床加工等业务。
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