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液压顶升装置桥梁顶升监控系统特点及几点关键技术应用其一、桥梁顶升监控系统
桥梁顶升过程是一个动态的过程，一般都是分级顶升，逐步到位，随着上部结构的提升，桥面纵向偏差、立柱倾斜率、伸缩缝梁间间隙等均会发生变化，为此要设置一套监控系统保证桥梁的整体姿态。在液压提升机械施工前，应取得各监控点的各项监测参数初值。监控包括结构平动、转动和倾斜，主要有以下几方面：
(1)反力基础沉降观测：设置反力沉降观测体系来观测承台沉降，及时作出相应措施；
(2)桥面标高观测：在桥面设置高程观测点来推算每个桥墩的实际顶升高度，设置桥面标高观测点来验证实际顶升高度值，使顶升到位后桥面标高得到控制；
(3)桥面底面标高测量：它是桥面标高控制和测量的补充，提供辅助的顶升作业依据；
(4)桥梁纵向位移观测：为观测桥梁纵向位移及立柱垂直度，在立柱外侧面用墨线弹出垂直投影线，墨线须弹过切割面以下，在垂直墨线的尾端悬挂一个铅球，通过垂球线与墨线的比较来判断盖梁的纵向位移及盖梁是否倾斜；
(5)支撑体系的观测：及时掌握支撑体系的受力和变形情况，以采取措施控制支撑体系的变形量，从而使施工在可控的环境下进行。
近年，我国己一套自动的动力监控系统，由“工控机+可编程控制器+液压控制系统”组成，实现执行机构的分散控制、集中操作和信息的集中管理，既满足多千斤顶载荷不均衡同步升降，又能对各顶升点压力、位移和应力进行实时监控，十分方便。
其二、液压提升装置几点关键技术的应用
1、多种传感器的应用：
为了使钢析梁在提升过程中平稳，提升设备系统安装有多种传感器对设备的运行状况进行实时监控，包括压力传感器、编码仪、激光测距仪、行程开关等。压力传感器实时监控设备提升时的压力，防止系统过载。激光测距仪实时监控每个吊点的起吊高度，根据测距仪反馈回来的信号情况，随时对各个吊点受力情况进行调整，防止吊点间由于高度差太大引起吊点的受力不平衡，避免造成钢析梁变形。
2、机电液技术一体化：
液压顶升系统采用钢绞线承重、提升千斤顶集群、计算机控制、液压同步等技术，为实现钢析梁整体提升打下基础。
3、收放线盘的应用：
船舶把钢析梁运抵到指定位置就位后，打开提升千斤顶夹片，开启收放线盘转盘，钢绞线及吊具在自重力的作用下，下放。收线放盘采用蜗轮蜗杆传动副传动，利用蜗轮蜗杆传的自锁功能防止钢绞线及吊具因负载而失速。经实践，此方法比用提升千斤顶下放钢绞线快约5~8倍，节约钢析梁提升的辅助时间。
4、负载一敏感一比例液压系统回路的应用：
提升中负载转换时的振动：若液压系统中油液换向元件采用开关式电磁换向阀，由于系统的流量大，换向时油液的突然关闭或开启，便会产生大的冲击。而钢析梁由于在提升过程中突然停止，势必会引起振动，造成隐患。负载一敏感一比例液压系统回路中采用的比例多路换向阀能很好地解决上述问题，计算机向比例多路换向阀的电磁铁输送逐渐减弱(增强)的电流，阀芯开口根据电磁铁吸力的变化逐渐关闭(开启)，液流冲击。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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