切削液集中过滤系统是采用大循环、大流量、大行程液体回流的机械,切削液的热量散发快,供液系统温度低,并且在停i工期设有内循环,使大流量的切削液能不间断地流动,有效的抑制了细菌的生长,同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制,确保切削液的质量。
昆山文正金属科技有限公司,是一家集研发、生产、销售切削液净化回用设备、切削液集中供回净化项目、润滑油过滤设备、脱模剂净化、磨削液净化设备、废液变清水设备、油烟油雾收集设备,污水处理设备为一体的节能环保公司
全自动供液配比系统现状分析
人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合,手动搅拌;
通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场
CNC机台水箱内液体通过人工补充:
人工配比,无法掌控准确浓度,容易形成浪费和刀具损耗;
无法测算单位时间的具体用量,不利于为良率提供准备的判断依据
解决问题
自动定量加注相应的原液和自来水配比
输出高扬程泵浦,保证现场供液距离。
所有原液和自来水的使用量数据自动保存,便于追溯;
终端设定液位控制,全自动补液,让工人专心生产
智能配比,无需人工干涉
切削液过滤效果如何切削液过滤是切削加工过程中的一个重要环节,其目的是通过过滤和去除切削液中的杂质和固体颗粒,以提高切削液的质量和稳定性。切削液过滤的效果对于切削加工的质量、工艺稳定性和工作环境的改善具有重要影响,以下是切削液过滤的几个主要效果:去除杂质:切削液中常常存在着各种杂质,如金属屑、油脂、颗粒物等。通过过滤可以有效去除这些杂质,保持切削液的清洁度,避免杂质对工件表面的损坏和切削工具的磨损,提高切削加工的精度和表面质量。延长切削液使用寿命:切削液过滤可以去除切削液中的有机和无机杂质,减少切削液的老化和变质。这样可以延长切削液的使用寿命,减少切削液的更换频率和成本,提高切削加工的经济性。提高加工稳定性:切削液中的杂质和固体颗粒容原文链接:http://www.dhsw.net/caigou/413.html,转载和复制请保留此链接。
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